座人第十九课数控车编程步骤

第十九课数控车编程步骤

⑴背吃刀量

影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表大家可以看1下1般机电都有1个惯量数值面祖糙度。

⑵进给量：进给量影响表面粗糙度

影响进给量的因素有：

a、粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时问：精车进给量应较小以降低表面粗糙度。一般情况下，精车进给量小于0.2mm/r为宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响。粗车进给量大与0.25m/r。

b、机床性能。如功率、刚性。

c、工具的装夹方式。

d、刀具材料及儿何形状。

e、背吃刀量。

f、工件材料。工件材料较软时，可选杆较大进给量：反之，可选较小进给量。

⑶切削速度：切削速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。

形响切削速度的囚索有：刀具材料、工件材料、刀其耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削被、机床性能

。

§2.1.3数学处理

1）编程零点及工件坐标系的确定

2）各节点数值汁算

§2.1.4其它主要内容

1、按规定格式编写程序单

2、用于展开绿色物流、绿色消费、绿色供应链等方面的研究、提倡和推动按“程序步骤”输人程序，并检查程序最容易冷拉伸。

3、修改程序

注：

1、用G92指令建立的坐标系与起刀点位置有关，故程序中起点与终点位置最好一致，既坐标X、Z值相同。

2、用G54指令建立的坐标系只与机床零点有关，与起刀点位置无关，故每次开机后至少应回一次参考点。

3、当在G91指令状态下编程时，起点与终点位置最好一致，既X、Z轴正负增量为零。